我公司專(zhuān)業(yè)設計生產(chǎn)酶解罐,不銹鋼酶解罐,酶解全自動(dòng)設備，我公司擁有一\二類(lèi)壓力容器的設計及制造資質(zhì)，擁有行業(yè)多年經(jīng)驗的食品\乳品工程技術(shù)人員，有從事多年設計及安裝經(jīng)驗的制藥工藝人員，歡迎來(lái)電咨詢(xún)，洽談合作。

一、定義：

酶解罐又稱(chēng)酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過(guò)程的不銹鋼容器。

生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉化的過(guò)程，并變成利于利用的物質(zhì)及實(shí)驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解廢水等領(lǐng)域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物質(zhì)并應用于社會(huì )生活的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應器等方面內容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫藥工業(yè)中。

二、組成：

酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過(guò)程的實(shí)現。

酶解系統主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統、循環(huán)冷卻系統、攪拌系統、PH調節系統、加料系統、出料系統、過(guò)濾系統、清洗系統、電控、配制罐等部分組成。

三、功能：

酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過(guò)程的條件。酶解結束后可以開(kāi)啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開(kāi)啟放料閥出料。酶解罐可設計自動(dòng)的控制系統，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過(guò)程控制，降低勞動(dòng)強度，使酶解過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)控制。

四、結構特性：

1、可實(shí)現在線(xiàn)CIP\SIP。

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿(mǎn)足衛生級要求。

3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過(guò)程。

4、內罐體設計有擋板，使反應充分。

5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過(guò)程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。

6、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無(wú)死角。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性、符合GMP的要求。

五、酶解罐的管口配置：

罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛生萬(wàn)向清洗球)、SIP口、無(wú)菌取樣口、PH計接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

管口可按工藝進(jìn)行設計、制造

六、參數選型：

七、制造和驗收標準：

《鋼制壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范、客戶(hù)需求說(shuō)明、SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》2010年版、ISO14644–1、《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》(GB50457-2008)、GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規范。