一、膠水反應釜產(chǎn)品概述：

膠水反應釜作為精細化工生產(chǎn)的重要設備之一，是膠水生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的反應容器。通過(guò)攪拌、加熱等方式，按照工藝要求對多種原材料進(jìn)行分散混配，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的烴化、聚合、縮合等工藝反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點(diǎn)，廣泛應用于皮革膠、木工膠、黃膠、貼紙膠、粘接劑等。

二、膠水反應釜組成：

該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承(支耳)、真空系統、進(jìn)出料口等組成;膠水反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開(kāi)封頭，封頭均經(jīng)過(guò)旋壓加工，安全衛生無(wú)死角，符合國家GMP衛生標準;夾套結構為標準夾套、外盤(pán)罐夾套、米絡(luò )板蜂窩式夾套等形式。

另外，膠水反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉噴洗球、快開(kāi)式物料進(jìn)出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，操作簡(jiǎn)單可靠;

膠水反應釜攪拌槳葉、開(kāi)孔數量、規格等其他相關(guān)設計可根據客戶(hù)需求進(jìn)行單獨設計制造;為滿(mǎn)足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線(xiàn)針輪減速機、變頻調速等，轉速超過(guò)160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶(hù)要求任意選配。

三、膠水反應釜結構特征：

1、該反應釜結構設計技術(shù)先進(jìn)，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式，根據加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

2、該反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染;

3、膠水反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度頂高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;

4、反應過(guò)程中可采用電加熱、內外盤(pán)管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求;

5、管口可按工藝需求進(jìn)行設計制造，管口連接形式可根據工藝需求選用國際通用標準IOS快裝卡盤(pán)式、法蘭式、螺紋式等。

四、膠水反應釜技術(shù)參數：

五、膠水反應釜質(zhì)量標準：

設計、制造、監檢、檢驗執行：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

6、NB/T47013—2015《承壓設備無(wú)損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》