一、MVR蒸發(fā)器概述

MVR是：“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡(jiǎn)稱(chēng)（Mechanical Vapor Recompression)，因此MVR蒸發(fā)器也叫MVR機械壓縮蒸發(fā)器，全名機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器基本原理是：對蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過(guò)逆流回收及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環(huán)保的目的。

MVR蒸發(fā)器是制藥行業(yè)中一種新型高效節能蒸發(fā)設備，采用低溫與低壓蒸汽技術(shù)和清潔新能源電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來(lái)，是目前國際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。 MVR蒸發(fā)器主要有MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器（結晶器）、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等。

二、MVR蒸發(fā)器原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過(guò)效體后不能達到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復通過(guò)效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

設備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預熱，正常運轉后所需蒸汽會(huì )大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設備。 

三、MVR蒸發(fā)器系統組成

1、蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h，可大可小，可以多種選擇。

2、系統正常運行時(shí)只用電，不用蒸汽，節約能源，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用降低。

3、MVR升膜蒸發(fā)器是目前最節能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，尤其適于熱敏性物料。

4、整個(gè)系統結構緊湊，占地面積小。

5、設備通過(guò)PLC控制實(shí)現自動(dòng)運行，能夠長(cháng)期連續穩定運行。

6、MVR升膜蒸發(fā)器特點(diǎn)是要求低，易操作，維護成本低。單級高速鼓風(fēng)機采用整體式系統，結構緊湊，整個(gè)機組在同一水平基礎上，對基礎的要求低。智能化人機界面控制系統，采用一鍵啟動(dòng)對設備的監控、聯(lián)鎖、保護均無(wú)需人工操作，讓操作更簡(jiǎn)便、可靠性強。日常維護僅需定期更換空氣過(guò)濾和油過(guò)濾器，維護成本低。

7、MVR升膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)是節能高效。