一、配料罐概述

配料罐是一種液-液、固-液混合的一種攪拌旋轉，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的須設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過(guò)程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過(guò)增設加熱層。配料罐由上錐形封頭、內膽、下錐形封頭、夾套（全夾套、螺旋盤(pán)管）、外包皮、攪拌裝置、電機減速機、電機座、溫度表、液位計、支腿等組成。電機采用進(jìn)口或者優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)，電機減速機長(cháng)時(shí)間運轉不會(huì )發(fā)燙，使用壽命長(cháng)，維護少，噪音少。

二、封閉冷熱缸設計要點(diǎn)

1.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作S30408或者S31603材料，內表面鏡面拋光，外表面拉絲處理。內外表面無(wú)脫落，適用衛生級車(chē)間。

2.加熱方式：電加熱  蒸汽加熱  熱循環(huán)介質(zhì)

3.夾套形式：全夾套   螺旋盤(pán)管（槽型、半圓型） 米勒板形式

4.控制方式：手動(dòng)控制即電機減速機采用開(kāi)、關(guān)按鈕控制，溫;度表現場(chǎng)顯示。進(jìn)料采用手動(dòng)閥門(mén)，加熱方式采用手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。自動(dòng)控制：需要將工藝告知，然后將程序輸入PLC模塊里面。進(jìn)料全自動(dòng)控制、加熱全自動(dòng)控制、自動(dòng)恒溫控制、壓力自動(dòng)控制等，減少人工封閉式冷熱缸適用于制藥、食品、飲料、紡織等行業(yè)的配料、攪拌混合、儲存、中轉

三、配料罐的保養

1、設備清洗；工作結束后，根據內體殘留情況應進(jìn)行清洗，常用的清洗方法如下：（1）按藥品CIP清洗方法進(jìn)行，（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進(jìn)行初步循環(huán)清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。

2、上述清洗過(guò)程進(jìn)行操作時(shí)均要啟動(dòng)攪拌系統，以使清洗液體能夠深入攪拌內部縫隙之中，將殘留物清洗干凈。

4、電氣維護；每次上下班前均要打開(kāi)檢修門(mén)，檢查各連接線(xiàn)路是否松動(dòng)脫落，有無(wú)因工作疏忽造成的線(xiàn)路破損等。并按相關(guān)標準定期檢查、更換線(xiàn)路，以保障設備安全性能。

5、攪拌保養維護；每次開(kāi)機前，應先將人孔蓋打開(kāi)，仔細檢查攪拌各部件松動(dòng)、磨損狀況，開(kāi)啟攪拌機器傾聽(tīng)聲音是否出現異常，點(diǎn)擊電機開(kāi)關(guān)，檢查運轉情況是否良好。正常情況下每星期應對攪拌系統各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對出現異常的即時(shí)更換。

6、管路維護保養；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無(wú)漏點(diǎn)，檢查各氣動(dòng)閥門(mén)耐壓狀況是否良好，通往主罐的連接軟管磨損狀況，對易損件應定期更換，發(fā)現已經(jīng)損壞的，應及時(shí)更換。

7、電線(xiàn)電纜維護保養：電線(xiàn)電纜應有不銹鋼防護管防護，接頭、拐彎處應經(jīng)常檢查有無(wú)磨損，發(fā)現破損處應及時(shí)停止工作，檢查漏點(diǎn)，排出危險后再工作。

8、設備表面維護保養；主罐設備表面為S30408不銹鋼板，清除表面污垢時(shí)禁止使用強酸堿類(lèi)洗潔劑，以免影響表面光潔度，應采用洗潔精之類(lèi)的無(wú)毒液體進(jìn)行輕輕擦洗

四、配料罐的參數選型