一、四氟內襯反應釜概述：

四氟內襯反應釜就是內表面做了防腐處理的反應釜，內表面噴涂或者滾涂四氟，厚度可以根據使用工況確定！在生產(chǎn)應用中常遇到添加各種化工助劑或工業(yè)助劑，助劑的特性復雜，對反應釜的設計及制造提出要求，比如耐酸反應釜，耐酸一般設計采用內襯四氟內襯反應釜，該四氟內襯反應釜具有耐酸、堿、耐高溫等特性，可加工定制。優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、耐久性和強度、較先進(jìn)的、較純的、經(jīng)濟的、可根據客戶(hù)要求定制、高效的制造能力。

二、四氟內襯反應釜產(chǎn)品：

應用范圍：硫酸、鹽酸、水處理、酸性管道、脫鹽水、烈酒管道、二氧化氯、高溫條件下，全真空服務(wù)。在最高額定溫度全真空的條件下，PTFE、PCTFE、PVDF、PEPPFA、PO、PEandPP內襯被認為是符合或者超過(guò)所有ASTM標準的內襯。

三、四氟內襯反應釜襯四氟材料的性能：

耐強酸、強堿、耐負壓0.1兆帕,正壓72kg、耐高低溫-193度至+260度、抗粘、耐磨、防靜電等。例如氫氟酸72%、鹽酸、硝酸、磷酸、氨水、王水、雙氧水、溴化物、等高腐蝕化學(xué)品都可以耐。所襯氟樹(shù)脂材料有：PFA/FEP/ETFE/ECTFE/PVDF(帶玻纖)及PTFE進(jìn)口國產(chǎn)板材四氟內襯。滾涂F40(膜厚2-3mm)。噴涂PTFE、PFA、F40。

四、四氟內襯反應釜的分類(lèi)和特性：

三種四氟內襯反應釜

1、耐溫有150℃、200℃、260℃以上三款耐化學(xué)介質(zhì)是相同的，只是耐溫不同而已。

2、膜厚：。防腐一般襯到1mm-4mm。

特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類(lèi)型：

1.特氟龍PTFE：PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃連續使用，具有最高使用溫度290-300℃，低的摩擦系數、良好的耐磨性以及良好的化學(xué)穩定性。

2.特氟龍FEP：FEP(氟化乙烯丙稀共聚物)不粘涂料在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無(wú)孔薄膜，具有良好的化學(xué)穩定性、良好的不粘特性，最高使用溫度為200℃。

3.特氟龍PFA：PFA(過(guò)氟烷基化物)不粘涂料與FEP一樣在烘烤時(shí)熔融流動(dòng)形成無(wú)孔薄膜。PFA的優(yōu)點(diǎn)是具有更高的連續使用溫度260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學(xué)性使用領(lǐng)域。

4.特氟龍ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹(shù)脂是較堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的涂層，具有良好的耐化學(xué)性，并可在150℃下連續工作。

經(jīng)過(guò)特氟龍涂裝后，具有以下特性：

1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。不沾水、油質(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機時(shí)間短，節省工時(shí)并能提高工作效率

2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著(zhù)的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

3、滑動(dòng)性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數產(chǎn)生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。

4、抗濕性：特氟龍涂膜表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機時(shí)間短，節省工時(shí)并能提高工作效率。

5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。

6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類(lèi)的化學(xué)腐蝕。

五、四氟內襯反應釜的產(chǎn)品技術(shù)參數：