安徽晨翔瑞達為客戶(hù)提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬(wàn)噸油性涂料成套設備。所服務(wù)客戶(hù)產(chǎn)品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設備由原料自動(dòng)進(jìn)料系統、計量系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、自動(dòng)化控制系統，操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，效率高，采用國際先進(jìn)的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

產(chǎn)品優(yōu)勢特點(diǎn)：

分散效率高：分散系統采用了一機多缸式分散機，帶有旋轉系統，可調整工作位，實(shí)現一機多缸作業(yè)；大大地提高設備使用率，減少設備投資，節約車(chē)間內有限的空間。

產(chǎn)品細度高：涂料線(xiàn)采用國際先進(jìn)的研磨裝備-臥式砂磨機，可多臺串聯(lián)使用，研磨一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨，清洗方便，適合多品種色漿生產(chǎn)。

環(huán)保指標突出，操作安全：系統在完全密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)化程度高：可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動(dòng)配料系統、全自動(dòng)灌裝系統和電腦PLC控制系統，實(shí)現整條線(xiàn)自動(dòng)化遠程控制生產(chǎn)。

油性涂料生產(chǎn)線(xiàn)設備工藝流程及設備說(shuō)明：

油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過(guò)濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱(chēng)重系統、氣體輸送；助劑配料采用稱(chēng)重計量、重力；

分散：通過(guò)高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無(wú)團聚、混合均勻的漿料；多種形式和規格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等產(chǎn)品，滿(mǎn)足各種分散、攪拌工況要求。

研磨：選用國際先進(jìn)的研磨技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)主要選用臥式砂磨機，色漿主要選用籃式砂磨機。

調漆：針對油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；

過(guò)濾：通過(guò)袋式過(guò)濾器或自清潔過(guò)濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；

灌裝：將過(guò)濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規格常為1-5kg和10-25k兩種，可以選擇半自動(dòng)灌裝機或全自動(dòng)灌裝機。