一、外盤(pán)管反應釜：

外盤(pán)管反應釜一般是指在罐體內筒外壁焊接半管夾套用來(lái)循環(huán)換熱介質(zhì)等反應釜，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。

二、外盤(pán)管反應釜的工作原理：

外盤(pán)管反應釜體下部有放料口，釜內有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤(pán)管上開(kāi)有進(jìn)、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實(shí)現加熱或冷卻。根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等進(jìn)行設計制造。反應釜品種規格多樣，容積有0.1～10立方不等。

三、外盤(pán)管反應釜與普通夾套反應釜相比：

1.螺旋形外盤(pán)半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數,又可降低熱阻)

2.也適用于降溫冷卻工藝。

3.還能提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內表面的結垢。

4.節約能量消耗。

5.減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。

6.節約鋼材。