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      1. 【安徽晨翔瑞達機械有限公司】從事生產(chǎn)銷(xiāo)售制藥、生物、乳品、釀造、食品、飲料、啤酒、化工等工程設備、非標容器、管道配件等系列產(chǎn)品

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        小型熱回流提取罐

        產(chǎn)品詳情

        一、小型熱回流提取罐概述

        小型熱回流提取罐是遵循索氏道理研制而成的一種能中藥萃取配備,頻年來(lái)應用較普及。中藥提取使用較普及的主要有醇提與水提種,即溶媒為酒精或水。熱回流提取的節能成績(jì)獲得公認,尤為對醇提更加顯著(zhù)。設備的構造主要由提取機組及濃縮器機組兩部分構成,首要是在提取、濃縮進(jìn)程中,提取液延續從提取罐底部進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮,濃縮發(fā)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝持續送入提取作為新溶劑,使藥材與溶劑中含可物質(zhì)濃度始終保持高梯度,使藥材中的溶質(zhì)高速溶出,從而抵達快捷抽提的成效。

        二、小型熱回流提取罐原系統實(shí)際應用功況及問(wèn)題分析

        小型熱回流提取罐體系應用于醇提中,由于酒精的沸點(diǎn)低,蒸發(fā)量較大,回流量較大,是以能相對保障藥材與溶劑中含的物質(zhì)的濃度有較高的梯度,使藥材中的溶質(zhì)倏地溶出,到達較好的提取效果,并能較好地收受接管溶媒,在醇提中適用性較強。但在中藥水提中,因為沸點(diǎn)相對于較高,揮發(fā)量減少,所以合用成果其實(shí)不是很好。6m3提取罐的投料量在今朝經(jīng)常使用的提取罐系列設備中是較大的一種 ,按慣例操縱提取一次須要用水熬2~3次,通常是2次。也即是說(shuō)6m3提取罐熬制一次需用水8~10m3,即用熱回流方式需回流量為4~5噸,多么濃縮器的加熱面積需要相對較大,設施廠(chǎng)家為了包管有子虛的加熱面積,并使加熱器不至過(guò)于重大,便采取相對于加長(cháng)加熱管與減小管徑增加排管數量的法子(注:這里是以一般三效濃縮器比較)來(lái)保障加熱器加熱面積。實(shí)際應用中濃縮器的揮發(fā)量較小 ,回流量達不到要求,這就使提取中藥材與提取液間的濃度差較低,藥物有效成闡發(fā)出機伶 ,提取時(shí)日長(cháng)達10小時(shí)以上手段實(shí)現。

        順便在這里說(shuō)一下,一些熱回流提取擺設將濃縮揮發(fā)的二次蒸汽直接導入提取罐再經(jīng)冷凝器冷凝回流至提取罐,利用二次蒸汽的熱量來(lái)維持提取罐藥液沸騰,從而抵達節能的成就;在實(shí)踐生產(chǎn)中,我們曾經(jīng)用這種方式做過(guò),二次蒸汽并不克不及堅持提取罐藥液沸騰,頗為是對直筒式大型提取罐,并且因為二次蒸汽進(jìn)入提取罐原來(lái)就更小的空間而形成罐內壓力舉高,使冷凝液回流不暢,甚至從回流管直接短路后未經(jīng)冷凝的蒸汽向外噴出。這樣提取光陰更長(cháng),十多個(gè)小時(shí)才提取一次,在實(shí)際生打造運用中不現實(shí)。

        造成回流量少的主要原因:

        (1)由于濃縮器外加熱器采用了較長(cháng)、 較小直徑的加熱管 ,蒸汽加熱時(shí)從底部進(jìn)入的液體很快就會(huì )沸騰,上升至中上部大部分已汽化(從加熱器頂部視鏡即可看到),這樣便使得中上段加熱管的加熱面積沒(méi)有充分利用,即實(shí)際加熱面積減少;

        (2) 濃縮器加熱器循環(huán)管徑過(guò)小,使液體補充到加熱器不及時(shí)。按化學(xué)工程手冊提供的經(jīng)驗參數:采用自然循環(huán)外加熱器的循環(huán)管截面積應為加熱管總截面積的2~3倍 ,實(shí)際應用在短管(約1~1 . 2m)加熱器中有1倍左右即可(從三效濃縮器應用中可知) ,而目前應用在熱回流提取濃縮器中的循環(huán)管截面積只有加熱管截面積的1/2;

        (3)在額定蒸汽壓力下,加熱面積可能過(guò)小,這可能是在設計中選用導熱參數等各種因素不當而設計成加熱器加熱面積過(guò)小,導致蒸發(fā)量過(guò)小。

        三、小型熱回流提取罐系統的改造及改造后應用工況

        經(jīng)上述分析,我們知道影響熱回流提取的回流量主要是濃縮器的蒸發(fā)量。我們根據上述分析進(jìn)行以下改造:

        (1) 因為加熱器加熱面積已定,要加大面積改造艱巨,且太大的加熱器從利潤到占天空積都差別算;因此在加熱器械質(zhì)及面積已定的狀況下,只要從加熱蒸汽與提取稀釋液的溫差思考,而加熱蒸汽的應用額外壓力已定,即加熱蒸汽的運用最高溫度已定,所以低沉濃縮液的沸點(diǎn)是唯一選擇。也就是說(shuō)在這種情況下只要采用真空濃縮能力行進(jìn)濃縮器的蒸發(fā)量。但是在唱工上采用的是常壓提取,要采納真空濃縮就只能將冷凝液間歇式回流至提取罐內,于是需增長(cháng)一個(gè)稀釋冷凝液貯罐。

        (2) 對付濃縮加熱器在稀釋中具有中上段加熱管因為被加熱液體已汽化及循環(huán)管截面積太小而影響加熱面積的利用率標題,咱們參考了多種原料,而接納了底置式自然輪回蒸發(fā)器方法與加大循環(huán)管直徑的法子;行將揮發(fā)器的兩個(gè)主要裝置加熱器和汽液群集器劃分設置裝備擺設在底部和頂部。咱們思忖到為使被加熱液體較易上升又盡可以或許使液體在管內時(shí)有較高的靜壓,使液體的沸點(diǎn)抬高,而不致于在加熱管內流動(dòng)時(shí)就汽化而采用將加熱器歪斜安設,傾斜角約20°支配,多么安設也無(wú)利于蒸汽冷凝的疏水。

        經(jīng)過(guò)上述改造,改造實(shí)現后,濃縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)量大為進(jìn)步,按正常把持大多數在提取液沸騰后一小時(shí)擺布便可先進(jìn)行濃縮 ,揮發(fā)回流量在4小時(shí)內可達到 5m3擺布,從而擔保了所提取藥物與液體間不絕有較高梯度的濃度差 ,從而確保藥物無(wú)效成分能以較高的速度析出。何等從投推斷提取 — 濃縮實(shí)現,多在一個(gè)班內即可實(shí)現一次投料量的哄騙,與生制造工夫班次親熱切合。

        一般在一個(gè)班內即可完成一次投料量的操作,與生產(chǎn)時(shí)間班次密切相符。


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