潤滑油生產(chǎn)成套設備由壓力皂化釜、調和釜、管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機、加熱系統、冷卻系統、真空脫氣系統、輸送系統、過(guò)濾灌裝系統、控制系統等組成。潤滑油生產(chǎn)線(xiàn)成套設備是各類(lèi)生物潤滑油、礦物潤滑油、合成潤滑油的專(zhuān)用設備。

環(huán)保指標突出：潤滑油生產(chǎn)成套設備是在全密封條件下進(jìn)行的，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染，操作安全。

溫度控制精確：系統配有智能化加熱裝置和冷卻裝置，能夠實(shí)現恒溫要求；同時(shí)設備帶有各種自我監測和安全裝置，確保生產(chǎn)線(xiàn)穩定生產(chǎn)，無(wú)危險。設備采用防爆處理，及配套安全監測系統，實(shí)時(shí)監測。

攪拌均質(zhì)充分，成品好：攪拌釜采用先進(jìn)設計的雙向攪拌的工作原理，使物料能夠得到充分的攪拌、混合；均質(zhì)機采用三級管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機，產(chǎn)品成色、均勻性好。

智能化生產(chǎn)，穩定可靠：可以增加稱(chēng)重系統或者原料進(jìn)料帶流量計，可以實(shí)現原料的自動(dòng)進(jìn)料；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際知名品牌，可編程控制，實(shí)現工業(yè)智能化。

潤滑油生產(chǎn)主要分為兩步蒸餾與精制；蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。精制過(guò)程是在加熱降低粘度的情況，與助劑進(jìn)行均勻攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、研磨機研磨等工藝設備來(lái)實(shí)現分解、脫硫、重組等工藝過(guò)程，從而精制成成品。