經(jīng)營(yíng)范圍：

安徽晨翔瑞達為客戶(hù)提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬(wàn)噸水性涂料成套設備。所服務(wù)客戶(hù)產(chǎn)品有水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）三種水性漆，除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機高分子水性樹(shù)脂等。水性涂料成套設備采用了原料自動(dòng)進(jìn)料系統、計量系統、籃式分散研磨系統、多功能攪拌調漆系統、清洗系統、自動(dòng)化控制系統，自動(dòng)灌裝等先進(jìn)的生產(chǎn)方法，完全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，減輕了操作人員工作強度，更避免了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了涂料的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

產(chǎn)品細度高，穩定性高：水性涂料成套設備采用國際先進(jìn)的分散研磨一體機-籃式研磨機作為研磨裝置，研磨后產(chǎn)品具備細度好，質(zhì)量穩定，色差變化小，雜質(zhì)污染少的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保指標突出，操作安全：水性涂料成套設備系統在完全密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)品種范圍廣，清洗更換容易：調漆系統能夠生產(chǎn)調配各種高、中、低粘度的涂料產(chǎn)品，清洗容易，可選擇多功能調漆釜用于生產(chǎn)各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料、膩子等）。

自動(dòng)化程度高：可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動(dòng)配料系統、全自動(dòng)灌裝系統和電腦PLC控制系統，實(shí)現整條線(xiàn)自動(dòng)化遠程控制生產(chǎn)。

工藝流程：

水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過(guò)濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱(chēng)重系統、氣體輸送；助劑配料采用稱(chēng)重計量、重力；

分散：制漿的首道工藝，通過(guò)高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無(wú)團聚、混合均勻的白漿；

研磨：制漿的次道工藝，通過(guò)德國技術(shù)-籃式研磨機把白漿研磨到需要的細度；調漆：通過(guò)單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過(guò)程；

過(guò)濾：通過(guò)袋式過(guò)濾器或自清潔過(guò)濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；

灌裝：將過(guò)濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規格常為10-25kg，可以選擇半自動(dòng)灌裝機或全自動(dòng)灌裝機；

進(jìn)料方式：機械進(jìn)料、真空進(jìn)料、正壓氣力輸送方式。

分散設備：固定式分散釜、可升降型分散釜。

研磨設備：籃式研磨機、臥式砂磨機。

調漆設備：?jiǎn)屋S調漆釜、雙軸調漆釜、三軸多功能調漆釜、臥式螺帶攪拌機。

過(guò)濾方式：過(guò)濾小車(chē)、自清潔過(guò)濾器。

灌裝方式：半自動(dòng)灌裝機、全自動(dòng)灌裝機。