近年來(lái)中藥材多功能提取罐經(jīng)歷了多次的技改過(guò)程，設計者們結合生產(chǎn)實(shí)踐，充分分析原料的特性，不同成分的提取工藝，在設備結構上進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng )新，設計研發(fā)有正錐型提取，直筒型，倒錐形提取多種形式。其耗能，人工成本，衛生管理等都進(jìn)一步提高?，F階段中藥提取設備已經(jīng)趨于成熟的發(fā)展階段。

多功能提取罐是一類(lèi)可調節壓力、溫度的密閉間歇式提取或蒸餾等功能設備，目前中藥生產(chǎn)中普遍采用此類(lèi)設備。其特點(diǎn)是：可進(jìn)行常壓、常溫提取、也可以加壓、高溫提取或減壓低溫提取;無(wú)論水提、醇提、提油、蒸制、回收藥渣中溶劑等均能適用;采用氣壓自動(dòng)排渣、操作方便，安全可靠、提取時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;設有集中控制臺，控制各項操作，大大減輕勞動(dòng)強度，利于流水線(xiàn)生產(chǎn)。多功能提取罐也適合醇提和揮發(fā)油的提取，此種多功能提取罐雖然有氣動(dòng)錐底結構，但有些經(jīng)提取后的藥渣在錐底口會(huì )放生嚴重“架橋”阻塞現象，不便排渣?，F在借鑒國際上的設計方式，有改罐底呈微倒錐形的多功能提取罐，特點(diǎn)是底口大，借藥渣自身重量即可自行順利排出。

多功能提取罐的提取操作如下。

(1)加熱方式 如屬水提，水和中藥裝入提取罐后，開(kāi)始向罐內通入蒸汽進(jìn)行直接加熱;當溫度達到提取工藝的溫度后，停止向罐內進(jìn)蒸汽，而改向夾層通蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持罐內溫度穩定在規定范圍內。如屬醇提，則全部用夾層通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱。

(2)強制循環(huán) 在提取過(guò)程中，為提高效率，可以用泵對藥液進(jìn)行強制循環(huán)(但對含淀粉多和黏性較大的藥物不適用)。強制循環(huán)即藥液從罐體下部排液口放出，經(jīng)管道濾過(guò)器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內。該法加速了固液兩相間的相對運動(dòng)，從而增強對流擴散及浸出過(guò)程，提高了浸出效率。

(3)回流循環(huán) 在提取過(guò)程中，罐內必然產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽經(jīng)泡沫捕集器進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷凝，在進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余氣體逸出，液體回流到提取罐內。如此循環(huán)，直至提取終止。

(4)提取液的放出 提取完畢，提取液從罐體下部排液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)，然后用泵將藥液輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮。

(5)提取揮發(fā)油 在進(jìn)行一般的水提或醇提時(shí)，通向油水分離器的閥門(mén)須關(guān)閉，只存在揮發(fā)油時(shí)才打開(kāi)。加熱方式和水提操作基本相似，所不同的是提取過(guò)程中藥液蒸汽經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后，不能直接進(jìn)入氣液分離器內，此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門(mén)通道須關(guān)閉，而要進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，使所需要的油從油水分離器的油出口放出;芳香水從回流水管經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，不凝氣體放入大氣，液體回流到罐體內。兩個(gè)油水分離器可交錯輪流工作，揮發(fā)油提取完畢，對油水分離器內殘留而回流不了的部分液體，可以從其底部放水閥排出。

開(kāi)發(fā)新的提取工藝，對提取設備進(jìn)行改良，使得中藥提取罐發(fā)揮其提取時(shí)間短，提取效率高，提取的工藝條件可控是對提取設備基本的要求。