真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤(pán)管式結構。本設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提限之用。設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并符合 GMP醫藥標準。

真空濃縮器主要包括，夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結構。

其他所需的真空系統(真空泵、緩沖罐等)，料液計量罐，排液泵等由客戶(hù)自行配套，也可根據客戶(hù)要求，由我廠(chǎng)代為配套。

真空濃縮設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

二、真空濃縮器結構和特點(diǎn)

1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。

2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過(guò)濾網(wǎng)層。

3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進(jìn)入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點(diǎn)。本設備將冷凝器改為斜臥式。

4、為提高設備的生產(chǎn)能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。

5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。

6、在濃縮罐下部設置了快開(kāi)式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。

三、真空濃縮器操作

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。

先開(kāi)啟真空泵，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，使罐內液面不要超過(guò)罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。

關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)夾套蒸汽進(jìn)入閥門(mén)，使罐內料液料液適應沸騰并開(kāi)始蒸發(fā)(加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套)，為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶(hù)根據不同要求自行確定。在打開(kāi)夾套蒸汽閥的同時(shí)，應開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥。

隨著(zhù)罐內料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續加料，以保證罐內液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內真空進(jìn)行加料。

當操作完畢后，須在完全排除真空或負壓的情況下(即真空泵停止，排氣管口上的閥門(mén)打開(kāi)，p1、p2真空表上無(wú)真空度)，再進(jìn)行人工操作，例如打開(kāi)出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來(lái)一定困難。

四、真空減壓濃縮罐主要用途

主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門(mén)對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取。

五、結構和操作

本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。

為了適應不同規模藥廠(chǎng)及試驗性部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。

加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐內料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶(hù)的不同要求自定。

本設備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì )產(chǎn)生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。

操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應配制流量計，控制進(jìn)料量。流量計型號建議采用LZB10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠(chǎng)以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。

本設備達到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內，以免浪費，蒸發(fā)強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì )帶來(lái)一定難度。

本設備適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡(jiǎn)單的回流提取。

特點(diǎn)：該機可以稱(chēng)為一件優(yōu)秀的工藝品。全部采用不銹鋼制作，配有自動(dòng)噴淋清洗系統、自動(dòng)上料、省時(shí)省力、功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過(guò)程，符合GMP質(zhì)量標準。設備外飾拋光或啞光。根據客戶(hù)要求，亦可同時(shí)提供真空刮板式濃縮器。

構造：

▲本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤(pán)管式。

原理：

▲物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內，對于工業(yè)溶劑(如酒精)經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。

備注：

▲本設備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續生產(chǎn)。當連續生產(chǎn)連續進(jìn)料時(shí)其進(jìn)料管應加流量計。在連續減壓生產(chǎn)過(guò)程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。

本設備主要適用于制藥、化工、輕工等行業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā)，并可用于酒精等有機溶媒的蒸餾回收等工藝過(guò)程。

結構特點(diǎn)： 本設備共有五個(gè)規格系列(見(jiàn)主要技術(shù)參數表)，全部采用不銹鋼材料制造，結構緊湊，型式美觀(guān)，潔凈耐用。主要包括濃縮罐，第一冷凝器，氣液分離器，第二冷凝器，冷卻器，受液槽六個(gè)部件。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。

工作原理：物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內。對于工業(yè)溶劑(如酒精)經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續生產(chǎn)。當連續生產(chǎn)連續進(jìn)料時(shí)其進(jìn)料管應加流量計。在連續減壓生產(chǎn)過(guò)程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。