1.目的：為了確保安全生產(chǎn),保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù),防止各類(lèi)事故的發(fā)生,特制定本規程。

2.范圍：?jiǎn)螌踊旌险{配罐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)調配罐）。

3.調配罐技術(shù)參數：（廠(chǎng)家銘牌被覆蓋）

4.安裝要求及說(shuō)明

4.1在專(zhuān)業(yè)人士的指導下，進(jìn)行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現象。啟動(dòng)設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4.2裝配完后，進(jìn)行空轉式運轉，沒(méi)有任何阻卡現象和異常噪音。

4.3本機采用攪拌器，提高攪拌器與料漿的相對運動(dòng)速度，以減少料漿隨攪拌器旋轉。

4.4檢查設備在使用中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。

4.5采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進(jìn)行水平安裝。

4.6安裝好后，首先要進(jìn)行幾秒鐘的試運行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉。

4.7調配罐上配有機械密封的，在主機啟動(dòng)前其機封潤滑槽內須注入適量的10#機油或縫紉機油。

4.8設備在正常運轉后，及時(shí)檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常方可投入運行。

5.調配罐使用：

5.1使用：

5.1.1調配罐使用前，罐內內須按《CIP清洗作業(yè)規范》清洗干凈并消毒。物料漿液由固定在缸體上的物料管進(jìn)入缸內，部分調配小料開(kāi)

啟缸蓋潑入，物料不宜裝得太滿(mǎn)，以免物料被攪拌器攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛生或損失。

5.1.2帶有攪拌混合器的攪拌罐。打入底水開(kāi)啟攪拌電機，將調配的物料相繼打入到調配罐內。

5.2清洗：加工結束，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhù)的物料，然后用85-90℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，下次使用

時(shí)，仍按《CIP清洗作業(yè)規范》的清洗消毒處理。

6.設備保養：

6.1要經(jīng)常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時(shí)應立即補充，半年換油一次（40#機油）。

6.2注意電機不能進(jìn)水，電機是否有異響，是否漏點(diǎn)等。

6.3應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

6.4根據不同的生產(chǎn)工藝如乳品，對衛生要求較高的工藝，要嚴格助于調配罐的清洗與日常保養。

6.5液位視鏡管如變形或者破損漏液應及時(shí)更換。

6.6取樣閥每個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)后必須拆卸清洗。

6.7溫度計與安全閥應定期檢查，如有故障要及時(shí)調換或修理。

6.8清洗調配罐時(shí)，手工清洗盡量采用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷調配罐表面。需從人孔進(jìn)入罐內清洗的，須先切斷電源。

6.9配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

6.10電機、儀表等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6.11設備停止使用時(shí)，應及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水。

6.12操作梯臺等輔助設施應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。