配料罐(調配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過(guò)配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過(guò)程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。

配料罐根據加熱形式的不同，有電加熱配料罐和蒸汽加熱配料罐。蒸汽加熱配料罐須有蒸汽動(dòng)力，電加熱配料罐配加熱介質(zhì)即可，不需要再配置蒸汽動(dòng)力裝置。下面簡(jiǎn)單介紹一下300L移動(dòng)電加熱配料罐的配置。

1、容積：

按照常規設計，容積計算：全容積：0.38m3，筒體容積0.27m3，封頭容積0.05m3，有效容積0.32m3。

2、壓力：

一般電加熱配料罐夾套罐體設計壓力：常壓，工作壓力：常壓，罐內設計壓力為常壓，罐內工作壓力常壓。工作溫度：罐內加熱溫度為60℃。

3、物料：常見(jiàn)物料，對不銹鋼沒(méi)有腐蝕性。

4、主結構：

配料罐主結構為立式、三層結構，上下橢圓封頭，帶筒體法蘭，采用支腿落地安裝，配備把手和移動(dòng)腳輪，罐子可移動(dòng)；罐上進(jìn)液口、補料口、排氣口、加熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口、出料口、一體化視鏡燈等工藝管口。

5、設備主體：

內罐體直筒DN700×h700(筒體直段高度)㎜，筒體壁厚δ=4㎜，下封頭壁厚δ=4㎜，材質(zhì)SUS316L；夾套采用空心夾套，可升溫和恒溫。夾套筒體DN800mm，材質(zhì)為SUS304，筒體δ=3㎜。保溫介質(zhì)為聚氨酯；保溫層筒體DN900mm，保溫外包為SUS304。

夾套采用電加熱，可升溫，可恒溫，電加熱管可分組啟動(dòng)。電加熱功率根據罐內物料和加熱溫度進(jìn)行核算。加熱介質(zhì)可以采用水或導熱油，根據加熱溫度而定。

6、表面處理：配料罐罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；設備內表面精拋光精度為Ra≤0.4μm，殼體外表面機械拉絲處理0.8μm，封頭鏡面。

7、傳動(dòng)部分：

電機功率根據罐內物料的粘度進(jìn)行核算，攪拌轉速可根據物料特性進(jìn)行快速或慢速攪拌，攪拌形式可以采用槳葉攪拌或框式攪拌或小錨式攪拌等。攪拌形式和物料特性有關(guān)，需根據物料特性進(jìn)行配置。

8、設備工藝管口部分：

設備工藝管口根據常用配置主要有進(jìn)料口，出料口，清洗口，熱介質(zhì)進(jìn)出口，排污口，排氣口等?？梢愿鶕ㄗ鞣揭筮M(jìn)行配置。管口的連接形式，可以采用衛生快開(kāi)形式，螺紋連接形式，法蘭連接形式等。

9、配套設備：

電加熱配料罐的配套設備主要有出料泵，電控箱，液位傳感、稱(chēng)重等配置，這都是可以選配的。

如果有稱(chēng)重計量配料的需要的話(huà)，可以將罐上配置稱(chēng)重模塊，進(jìn)行計量。電控一般是控制加熱、恒溫、攪拌電機轉速時(shí)間等。出料泵可以根據需要配置，如果需要將物料打到其他容器或遠處，需要配置，也可以直接放料。液位傳感器也是選配的配置，根據需要，是否需要計量液位高度選擇配置。