脫色罐單從字面理解就是進(jìn)行顏色脫除的罐，也就是利用吸附原理把物料的色素或雜志等脫除去掉，具有脫色、除臭、除腥、除油、去雜、凈化、提純、精致等功能，是一款適合各種食品、飲料、口服液、氨基酸、化工原料、水處理等去雜脫色的設備，是目前工廠(chǎng)化生產(chǎn)不可或缺的好伙伴。

脫色罐看似簡(jiǎn)單，但是使用操作起來(lái)需要注意，不然就會(huì )進(jìn)入誤區。以下我們著(zhù)重介紹以下他的使用流程及注意細節：

1、啟動(dòng)設備前先準備工具，常用的有鉗子，扳手，油壺，備用閥門(mén)，溫度表，壓力表等。

檢查電機減速機油箱，軸承，密封內潤滑油是否充分，不能干磨，防止燒壞電機及密封干磨損壞等。加熱溫度高的機架密封處需加冷卻循環(huán)介質(zhì)，保證冷卻，防止高溫干磨。設備的電器，線(xiàn)纜是否連接正常，有無(wú)松動(dòng)，漏電或漏接的部分。

2、以上所有連接正確無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)電機減速機，通過(guò)試鏡看罐內攪拌軸或者通過(guò)機架鏤空部分檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉;帶正反轉功能的可以反轉，無(wú)此特殊功能要求的嚴禁反轉。

3、用壓縮空氣保壓試漏，通過(guò)壓力變化來(lái)判斷脫色罐上進(jìn)出口閥門(mén)是否滲漏，密封處是否漏氣。確定無(wú)滲漏或漏氣后，通過(guò)排空口，進(jìn)行泄壓，看泄壓能力。對于有壓力的脫色罐要注意檢查安全閥和壓力表是否正常，嚴禁使用失靈的安全閥和壓力表，以免發(fā)生危險。常規常壓容器，檢查溫度表是否正常，以免溫度不準確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。確保以上都正常，可以投料試生產(chǎn)。

4、按照正常的工藝順序進(jìn)行投料，先加液體物料再加固體物料，固體物料投料時(shí)注意攪拌槳葉。投料完畢，關(guān)閉投料口及罐上閥門(mén)，開(kāi)始啟動(dòng)攪拌及加熱等功能進(jìn)行運行。運行過(guò)程中嚴禁超壓，超溫，超轉速負荷運轉。攪拌的啟動(dòng)要注意，可以調速的，要從低速緩慢的調節，調到要的轉速。電加熱脫色罐加熱的溫度設定好了，可以進(jìn)行自動(dòng)升溫和恒溫的，加熱過(guò)程升溫勻速，不會(huì )劇烈變化。如果是蒸汽加熱的需要控制蒸汽的流量和注意溫度的變化，嚴禁超溫，超壓，因為蒸汽壓力超過(guò)罐體承受壓力會(huì )引發(fā)罐體變形甚至超壓泄露，存在不安全隱患，對于有條件的單位也可以安裝蒸汽調節閥，配合溫度自動(dòng)調節，自動(dòng)根據溫度設定調節流量和閥門(mén)的開(kāi)度，安全可靠。對于物料的添加量要注意，一般帶攪拌的裝料系數在70%左右為宜，不能超過(guò)85%，防止轉速過(guò)高，側開(kāi)蓋設備或通過(guò)排氣口溢出物料。具體可以觀(guān)察罐上的液位計或視鏡，控制液面高度。對于生產(chǎn)過(guò)程中逐步添加物料的，要注意溫度的變化，加料時(shí)放熱的反應，要注意加料緩慢，不能一下子投入或倒入，這個(gè)要控制升溫速度或反應速度，防止高溫或劇烈反應，物料飛濺。生產(chǎn)過(guò)程中注意觀(guān)察罐內的脫色情況，罐上留有取樣口，可以取樣檢測脫色效果。對于采用何種脫色劑，如活性炭或白土或其他絮凝劑或氧化脫色劑根據工藝自行確定。

5、對于罐的使用嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

6、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉設備的按鈕開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉電控柜上的總開(kāi)關(guān)。停機后檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。